目前我的工作經歷主要是博世動力總成公司操作和調整瓦爾特和 TTB 數控磨床，修磨和制造數控刀具（銑刀，槍鉆，麻花鉆等刀具）具備這方面的專業技能，同時也有尼康光學測量儀和瓦爾特機械手使用經歷，渴望在別的行業發展。我會努力學習新的知識和技能，盡快適應新的工作環境和要求，為公司的發展貢獻自己的力量。
1、 負責 TTB 瓦爾特 6軸數控磨床的調整，換型和磨削程序的調整
2、 使用 Nikon/Walter 等檢查設備對刀具尺寸測量
3、 負責對刀具的包裝/拆包/檢驗/檢驗
2022-2024代班長
- **團隊管理**
- 管理10人團隊，根據員工技能和特長進行合理分工，充分發揮每個人的優勢，定期對員工技能水平平均提升增強團隊凝聚力。
- **生產管理**
合理安排生產進度，確保oee按時按量完成。
監控生產過程，及時解決生產中出現的問題，保證生產線的穩定運行，提高生產效率。
- **質量管理**
- 嚴格執行質量標準，100%目檢加強對成品的檢驗，同時對產品質量問題進行及時分析和處理，有效降低了質量事故的發生。
- 組織員工進行質量培訓，提高員工的質量意識和責任感。
1. 精密刀具工藝參數優化
• 基于尼康光學測量儀的形位公差分析，建立刀具磨削參數數據庫（砂輪線速度/軸向進給量/磨削深度）
• 優化階梯式磨削工藝：針對硬質合金刀具實施粗磨-精磨（刀槽鏡面）工藝
• 優化成果：使立銑刀壽命提升35%，加工表面粗糙度穩定在Ra0.4μm以內
2. 全生命周期質量管控
• 建立刀具磨耗預測模型：通過TTB數控磨床的加工參數與顯微觀測數據關聯分析
• 制定刀具修復標準化流程：包含預檢測（徑向跳動≤0.01mm）-涂層去除（溫度控制±5℃）-基體修復的完整工藝鏈
• 實施后效果：刀具返修合格率從82%提升至96%，單支刀具平均復用次數達5次
3. 智能制造系統集成
• 優化瓦爾特機器人自動上下料程序，換型時間縮短8分鐘
• 構建數字化檢測閉環：通過尼康測量數據自動補償磨床加工參數
